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進口減速機維修保養(yǎng)

描述:進口減速機維修保養(yǎng)
賽威傳動技術(shù)(嘉興)有限公司為廣大減速機使用客戶提供維修保養(yǎng)服務(wù),主要維修品牌SAW,弗蘭德flender,西門子Siemens/Simogear,邦飛利bonfiglioli,布雷維尼brevini,住友sumitomo,漢森HANSEN,華成中德,波頓BOTON,博能等國內(nèi)外品牌減速機以及齒輪箱

更新時間:2023-03-23
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
詳情介紹
品牌其他品牌應用領(lǐng)域環(huán)保,化工,地礦,冶金,制藥
型號B3SH13D功率180kw
輸入轉(zhuǎn)速1480r/min輸出轉(zhuǎn)速29.37r/min
速比50齒輪油型號VG320
油量152L

進口減速機維修保養(yǎng)

開始檢修:

1、 拆機,根據(jù)設(shè)備構(gòu)造逐步進行拆卸,并做好詳細記錄防止混件;

2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點;

3、 對減速機內(nèi)的齒輪進行檢查、測量,重點查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態(tài),記錄檢查結(jié)果;

4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況,對殼體進行測量、查看磨損情況,記錄各項檢查結(jié)果;

5、 對減速機內(nèi)輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況,記錄檢查結(jié)果;

6、 總結(jié)以上檢查結(jié)果,匯總各項尺寸偏差,并確定修復項目;

,檢修工藝操作流程:

1、 拆卸減速機:

1)將拆卸的減速機殼體外表面進行除垢清理,然后用煤油清洗;

2) 將減速機內(nèi)的潤滑油放出;

3)使用專用工具(拉扒器)拆卸減速機皮帶輪;

4)拆減速機輸出部分,卸掉端蓋緊固螺絲,用頂絲或撬棍將端蓋分離,然后用拉扒器和軸承壓力機拆出輸出軸 上的齒輪和軸承;

5)用同樣的方法拆出輸入部分的輸入軸、齒輪、和軸承;

6)用軸承壓力機壓或用銅棒敲擊的方法拆出中間軸、齒輪、軸承;

7)對以上拆出的部件用煤油進行清洗;

8)檢查測量拆出的齒輪、軸承、軸、端蓋、殼體、軸承孔,并詳細記錄尺寸;

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, 檢修軸承:

1)用拉扒器或軸承壓力機將軸承拆出,用煤油進行清洗;

2) 查看軸承磨損狀況,晃動軸承,測量軸、徑向間隙(0.02-0.2mm),轉(zhuǎn)到軸承聽其聲音,查看滾珠和溝槽表面磨損程度,有無斑點和退火情況,嚴重的應予更換新的;

3)檢查并用千分尺測量軸承與軸安裝結(jié)合處間隙,并記錄測量結(jié)果,常規(guī)配合尺寸外圓應該加0.02-0.05mm,超出范圍應進行修復;

4) 新軸承裝配前必須保持清潔;

5)需要加注潤滑脂的軸承,注入量應為軸承空腔的一半;

6)壓入法裝配軸承時,壓具和軸承體之間必須采用專用套或棒,敲擊安裝時同樣采用,以免損傷軸承;

7) 軸承內(nèi)外圈端面一般應靠近軸肩和內(nèi)孔肩,圓錐和推力軸承一般不大于0.05mm,其它不大于0.1mm;

8) 軸承安裝后外圓與殼體內(nèi)孔應接觸均勻,一般過盈量在0.02-0.05mm之間;

9) 用油加熱或軸承加熱器熱裝軸承時,溫度不高于120℃;

10)沒有安裝方向的軸承應將印有型號一端向外,以便查看;

11) 在軸兩端裝配徑向不可調(diào)節(jié)的向心軸承,并且軸向位移遇兩端壓蓋限定時,一端靠緊,另一端必須留有軸向間隙:計算公式如下:

C=0.000011×(80tL0.15 (其中L為軸長,t為室溫)

12)角接觸軸承軸向游隙一般為0.040.1mm,圓柱(圓錐)滾子軸承軸向游隙一般為0.050.18mm

3、 齒軸的檢修:

1)有拉扒器和壓力機將齒輪拆卸掉,清洗干凈;

2) 對齒輪徑向跳動進行測量,允許范圍為:0.020.05mm;

3) 觀察齒輪齒表面磨損情況及有無變形、退火、斑點、掉皮等現(xiàn)象;

4) 對磨損嚴重、測量尺寸超過允許范圍的應予更換;

5) 新齒輪裝配時,齒輪孔與軸必須符合要求,齒輪基準面與軸肩(或定位套端面)應貼合,齒輪基準面與軸線要垂直;

6) 相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應符合標準,當齒寬B100 mm時,軸向錯位應小0.05B,當B100mm時,軸向錯位應小于5mm

7) 圓錐齒輪應按照加工配對對號安裝;

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進口減速機維修保養(yǎng)

,減速機殼體檢修:

1)首先對殼體內(nèi)部用煤油進行清洗,觀察有無裂紋或脫落現(xiàn)象;

2)用百分表測量殼體內(nèi)裝配軸承內(nèi)孔尺寸并做記錄,一般橢圓度、圓錐度應小于0.03mm,內(nèi)經(jīng)尺寸小于零線00.02mm(正常軸承外圓尺寸公差為零線);

3) 測量超差或已損傷的殼體,應予修復或者更換;

4) 減速機在安裝時所有零部件應清洗干凈,裝配順序與拆時相反;

5)裝輸出部分,將軸外表面涂油或清潔劑,軸承在壓入軸后軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位套,間隙不得大于0.05mm;

6)裝入齒輪時,齒輪端面與軸肩間隙不大于0.1mm;

7)擋油盤應平整完好,內(nèi)圈與軸定好后,外圈與箱體必須保持一定間隙(23mm);

8) 裝中間軸部分,首先將固定端的軸承壓入殼體,然后按順序把齒輪、中間隔套放入,最后將另一端壓好軸承的軸校對下面齒輪鍵槽后一并壓入到位。測量配裝壓蓋與軸承外圈端面尺寸,間隙一般為:C=0.000011×(80tL0.1 (其中L為軸長,t為室溫);

9)裝輸入部分,先把固定端的壓蓋裝好,壓入該端軸承,再把齒輪和隔套按順序放好,然后將另一端壓好軸承的軸一并壓入。測量另一端尺寸,配裝壓蓋正常軸向跳動間隙不大于0.050.1mm;

10) 齒輪接觸斑點沿齒高方向不小于45%,沿齒長方向不小于60%,接觸均勻,位置接近齒面中間部分;

11)減速機加入新油,牌號要統(tǒng)一,不得混用,油面位置應該在標尺觀察孔中部;

12)然后壓入皮帶輪,固定螺栓必須配裝止退墊或防栓鎖片;

13)殼體結(jié)合面必須涂密封膠,緊固螺栓擰緊力矩應符合以下標準值:

M10 50Nm M12 80Nm M16 190Nm M20 420Nm

M24 650Nm M30 1300Nm M36 2300Nm

14) 減速機保養(yǎng)換油時將舊油全部放盡,換油間隔時間順序應為:第一次500h,第二次為3個月,第三次為6個月,第四次為1年;


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